teepSequenciamento

Sequencie as Ordens no menor tempo de fabricação.

teepSequenciamento

Sequenciamento no melhor tempo de fabricação

O teepSequenciamento é uma solução inovadora para otimizar o processo de produção em ambientes fabris. Seu principal objetivo é garantir que as ordens de fabricação sejam distribuídas no chão de fábrica de maneira eficiente, levando em consideração os prazos de entrega e a disponibilidade das máquinas.

principais funcionalidades

  • Priorização com Base em Prazos de Entrega: O Teep Sequenciamento analisa as ordens de fabricação e atribui prioridades com base nos prazos de entrega estabelecidos. Isso assegura que os produtos sejam produzidos e entregues no tempo determinado, mantendo a eficiência do processo.

     

  • Alocação Dinâmica de Máquinas: A solução verifica em tempo real quais máquinas estão livres e são compatíveis com a produção de um determinado produto. Uma vez identificada a máquina disponível e adequada para o trabalho, a ordem de produção é imediatamente encaminhada para essa máquina.
  • Gráfico de Gantt Dinâmico: O Teep Sequenciamento apresenta um gráfico de Gantt dinâmico que permite uma visualização clara e em tempo real de todas as ordens de fabricação. Esse recurso facilita o acompanhamento do fluxo de produção e ajustes rápidos conforme necessário.

     

  • Realocação Dinâmica e Online: Após o primeiro sequenciamento, o sistema continua a monitorar o status das máquinas e realiza realocações dinâmicas em tempo real. Isso significa que, se surgirem alterações nas condições da fábrica, o Teep Sequenciamento ajusta automaticamente as ordens de fabricação para otimizar a produção de forma contínua.

vantagens do teepSequenciamento

Eficiência Operacional: A alocação dinâmica de máquinas e a realocação em tempo real garantem um fluxo de produção contínuo e eficiente.

Cumprimento de Prazos: Ao priorizar ordens com base nos prazos de entrega, o teepSequenciamento ajuda as empresas a cumprir seus compromissos com os clientes.

Visualização Clara: O gráfico de Gantt dinâmico oferece uma visualização intuitiva do processo de produção, facilitando a identificação de oportunidades de melhoria.

Adaptação a Mudanças: A capacidade de realocação dinâmica permite que o sistema se ajuste instantaneamente a mudanças nas condições da fábrica, garantindo flexibilidade operacional.

Comunicação direta

Comunicação direta com a máquina, via CLP ou sensores digitais e/ou analógicos.

Relatórios BI

Análise de relatórios e gestão à vista com dashboards.

Sistema

Sistema distribuído e escalável

Dispositivos iOT

Integração com dispositivos iOT.

Qualquer dispositivo

Acesso por qualquer dispositivo do mercado.

Tempo Real

Acompanhe em tempo real o que e como está sendo produzido.

atuamos no segmento da sua empresa

o que dizem os clientes...

Sou Leocir Taquara e trabalho como CI - Melhoria Continua na The Kraft Heinz Company (detentora da marca) Hemmer Alimentos, e para fazer o acompanhamento e monitoramento de nossas linhas de produção e processo utilizamos a tecnologia Teep, estamos juntos nesta jornada desde 2021, Teep é uma super parceira com uma equipe comprometida e qualificada, sempre buscando solucionar e otimizar todos os nossos indicadores e forma prática e eficiente, o suporte técnico sempre foi ágil tanto no presencial como no atendimento online; Tenho certeza que parceria Kraft Heinz e Teep será uma parceria sólida e duradoura.
Leocir Taquara
PCP da Kraft Heinz em Blumenau/SC
Com a ajuda da Solução Teep, conseguimos aumentar nossa produtividade consideravelmente, sem precisar de novos investimentos em mais máquinas e mão de obra.
SÉRGIO BECKER JÚNIOR
Sócio Proprietário da Beckertex em Brusque/SC
Sistema de fácil uso para a operação realizar os lançamentos de paradas de máquina e ferramenta de grande utilidade para a gestão de rotina da produção. Apresenta variadas formas de rastreamentos com gráficos de fácil entendimento e identificação dos problemas de modo objetivo.
GISELE CRISTINA BESSA
Coordenadora de Acabamento Têxtil na Malwee em Jaraguá do Sul/SC
Após anos trabalhando da mesma forma, optamos por uma mudança, uma melhoria. É aí que entra a Teep. Esse recurso nos trouxe muita agilidade e facilidade na transferência de programas NC para nossos tomos CNC, e como se não bastasse, com o teepOEE, descobrimos nossos principais pontos fracos na produção e onde estávamos deixando de ser efetivos. Hoje conseguimos coordenar todas as máquinas em tempo real com muita praticidade, basta 1 clique e temos todas as informações de todas as máquinas em tempo real. Isso é espetacular! Agradeço muito a Teep por esse trabalho incrível.
Matheus
Programador/PCP da NS Metal de Blumenau/SC

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    “Estudos indicam que a pontuação média do OEE para fábricas discretas é de aproximadamente 60%. Claramente, há espaço significativo para melhoria na maioria das fábricas. Imagine que 40% de melhoria (aumentando OEE de 60% para 85%) na produtividade poderia fazer pela sua competitividade e lucratividade.

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