Sandro Lenzi

Nas operações industriais modernas, a eficiência não depende apenas da qualidade dos equipamentos, mas também da capacidade de enxergar o que acontece dentro deles. As máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) são o cerne da produção em muitos segmentos — principalmente metalmecânico, automotivo e aeroespacial —, mas ainda hoje grande parte das indústrias opera sem visibilidade […]

A indústria moderna opera em um ambiente cada vez mais digitalizado — mas também fragmentado. ERPs, CLPs, sensores, robôs e softwares convivem dentro das fábricas, porém cada um com sua própria linguagem e protocolo. O resultado é um ecossistema repleto de ilhas de informação que não se comunicam de forma eficaz. A interoperabilidade industrial surge

Em um ambiente industrial altamente competitivo, onde os prazos são cada vez mais curtos e a variabilidade da demanda é constante, a capacidade de reagir rapidamente aos eventos do chão de fábrica se tornou decisiva. O controle de produção em tempo real é a base dessa agilidade. Ele permite que os gestores visualizem o que

  A busca contínua por mais eficiência e previsibilidade na manufatura depende, cada vez mais, da capacidade da indústria de conectar planejamento e execução. Em muitas empresas, o ERP centraliza as informações administrativas e comerciais, enquanto o chão de fábrica funciona de forma isolada, com controles manuais ou sistemas desconectados. Essa separação cria lacunas de

A transformação digital vem redefinindo o conceito de eficiência. O que antes era medido apenas por produtividade e custo, hoje inclui inteligência, conectividade e capacidade de adaptação. Nesse novo cenário, a manufatura em malha fechada surge como o modelo mais avançado de controle e otimização de processos. Ela representa o ponto em que os dados