INDÚSTRIA TÊXTIL
Rifor
Saiba como a Rifor aumentou a eficiência de operadores e maquinário controlando a produção de seus teares em tempo real.
Thais Stephani tem opções de visualização dos dados em múltiplos dispositivos.
16/07/2026
Guaramirim, situada na região norte de Santa Catarina, além de conhecida por “cidade das guirlandas”, também é a sede do Grupo Marlan. Fundada pela empresária Marli Teresinha Forlin em 1989, a holding se destaca pela fabricação de roupas infantis.
Parte importante de seu sistema fabril, o grupo abriga a Rifor, responsável pela fabricação de malhas para consumo próprio e também externo. E é nos seus teares que a solução da Teep Tecnologia atua na captação de dados em tempo real, totalmente automatizada, contribuindo para o aumento da eficiência de operadores e maquinário.
Thais Stephani, coordenadora de malharia, compreende bem o processo de ponta a ponta. Com oito anos de vivência na empresa, passou inicialmente pela engenharia e desenvolvimento de produtos até chegar há três anos à frente da produção das malhas. E relembra como era o cenário quando chegou.
“Tinha quase nada de automação. Era difícil de acessar informações e sempre vinham atrasadas porque eu precisava enxergar o momento”, relembra Thais, informando que naquela época era preciso ter um funcionário dedicado a passar de máquina em máquina, fazendo anotações e, de volta ao escritório, lançava os dados em planilhas para efetuar os cálculos. “Isso levava até duas horas. No dia que foi instalado o Teep, essa perda de tempo foi eliminada”.
Ela pontua ainda que sua principal necessidade era ter clareza dos dados e acesso em tempo real, evitando dúvidas quanto aos dados coletados manualmente. Sobre antes, a coordenadora relata que a perda de eficiência poderia ser identificada como quebra de agulhas, falhas de operadores ou de programação e a qualidade dos fios. A solução da Teep passou a auxiliar Thais a descobrir e quantificar com exatidão os imprevistos. “Hoje, com o sistema da Teep, eu consigo separar os motivos dos problemas e dizer suas porcentagens. Às vezes, acontecia de medir esforços da equipe sendo que o problema era mecânica”.
Thais também conta que antes tinha a informação dos quilos produzidos, sem a visualização de tempo de funcionamento da máquina com o cálculo de disponibilidade. “Agora sei quais teares têm maior eficiência e como utilizá-los da melhor forma”.
Thais Stephani aprimora sua gestão a partir da visualização de dados confiáveis.
Outra mudança significativa com o uso do software da Teep observada pela coordenadora está no comportamento dos operadores, que podem acompanhar o funcionamento das máquinas por meio de um telão instalado no corredor da linha de produção. “Olhando os índices de eficiência no Teep, eu consigo dar um feedback individualizado por operador”. Ela também conta que os operadores começaram a ter a iniciativa de monitorar o próprio desempenho.
“Teve um caso de um operador que eu expliquei os índices e como eles estão sendo monitorados. De um dia para o outro, a eficiência desse colaborador aumentou 80%”. Thais lembra que, neste caso específico, ainda no turno do operador, ela acessou o Teep, emitiu o relatório e conseguiu parabenizá-lo antes dele finalizar sua jornada. “Antes eu ia demorar, ter de anotar os ciclos, calcular… Com o Teep consegui fazer de forma muito rápida”. E atualmente colhe os benefícios de ter uma eficiência homogeneizada nos três turnos, uma vez que a Rifor opera 24 horas sem parar.
Falando em rapidez, além da tomada correta e ágil de decisões, Thais também colhe os benefícios de conseguir fornecer respostas instantâneas para a diretoria. “O Teep traz a facilidade na emissão dos relatórios e a confiança nos dados. Em cinco minutos, por exemplo, eu consigo saber como foi todo o meu dia anterior”.
Para decidir sobre a contratação da Teep, Thais recorda que precisava mensurar o retorno do investimento. Lembra que visitou outras indústrias que utilizam a mesma solução, mas havia o receio da adaptação à própria operação da Rifor. “A segurança foi construída pelo acompanhamento da equipe da Teep, que não só instalou, mas me ajudou a fazer os cálculos de ganho de eficiência para justificar o retorno do investimento”.
“Antes, eu tinha o ERP que me dava uma visão um ou dois dias depois que a minha produção aconteceu. Eu não enxergava o agora. Hoje eu não vivo mais sem a consulta diária para saber como as coisas estão caminhando”, conclui Thais, pontuando que a melhoria foi implementada pensando em atender melhor o mercado, garantindo mais agilidade e qualidade nos produtos produzidos pela Rifor.