teepSequenciamento

Produção organizada, prazos de entrega cumpridos e mais lucro para sua indústria

teepSequenciamento

Sequenciamento Inteligente com Cronoanálise Automática a bordo e em Tempo Real

O primeiro passo para uma manufatura em malha fechada começa aqui.

  • Você sabe exatamente qual ordem de produção está atrasando sua entrega?
  • Consegue prever quando a máquina vai ficar ociosa?
  • Tem clareza de quantas ordens estão encalhadas no chão de fábrica agora?

    Se a resposta for “não”, você não está sozinho — e isso custa caro.

pare de operar no escuro!

A maioria das indústrias ainda gerencia seu fluxo de produção de forma manual, desconectada, com baixa previsibilidade. O resultado?

Atrasos na entrega
Gargalos invisíveis
Estoques em processo (WIP) crescendo
Decisões baseadas em suposições.

chegou a hora de assumir o controle.

Com o teepSequenciamento, sua indústria entra no modelo de Manufatura em Malha Fechada:

📍 Onde ordens de fabricação são priorizadas automaticamente, com base no prazo de entrega e tempo de processamento.
📍 Onde o tempo de atravessamento das OFs é monitorado com precisão milimétrica.
📍 Onde os recursos são utilizados com máxima eficiência, com base no OEE real.
📍 Onde cada decisão é tomada com base em feedbacks em tempo real, não mais em feeling.

cronoanálise automática: o coração do fluxo

Imagine um sistema que mede, compara e analisa cada segundo do seu processo produtivo — automaticamente.

É assim que conseguimos antecipar gargalos, propor ações (como horas extras ou redistribuição de carga) e garantir que a velocidade de fabricação acompanhe a velocidade da demanda.

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Pense como uma praça de pedágio:

Se a chegada de veículos (OFs) for maior que a saída, forma-se congestionamento. O teepSequenciamento é o seu sistema inteligente de controle de fluxo, evitando atrasos antes mesmo que eles ocorram.

resultados concretos com o teepSequenciamento

A Malha Fechada começa com a visibilidade do fluxo.

E o teepSequenciamento é a ponte entre o planejamento (ERP) e a execução (chão de fábrica).

Redução de atrasos e rupturas de prazo.

Queda no nível de WIP (estoque em processo)

Mais agilidade na tomada de decisões pelo PCP

Visão clara e em tempo real do que está acontecendo.

Ganhos consistentes em OEE e produtividade.

principais funcionalidades

  • Priorização com Base em Prazos de Entrega: O Teep Sequenciamento analisa as ordens de fabricação e atribui prioridades com base nos prazos de entrega estabelecidos. Isso assegura que os produtos sejam produzidos e entregues no tempo determinado, mantendo a eficiência do processo.

     

  • Alocação Dinâmica de Máquinas: A solução verifica em tempo real quais máquinas estão livres e são compatíveis com a produção de um determinado produto. Uma vez identificada a máquina disponível e adequada para o trabalho, a ordem de produção é imediatamente encaminhada para essa máquina.
  • Gráfico de Gantt Dinâmico: O Teep Sequenciamento apresenta um gráfico de Gantt dinâmico que permite uma visualização clara e em tempo real de todas as ordens de fabricação. Esse recurso facilita o acompanhamento do fluxo de produção e ajustes rápidos conforme necessário.

     

  • Realocação Dinâmica e Online: Após o primeiro sequenciamento, o sistema continua a monitorar o status das máquinas e realiza realocações dinâmicas em tempo real. Isso significa que, se surgirem alterações nas condições da fábrica, o Teep Sequenciamento ajusta automaticamente as ordens de fabricação para otimizar a produção de forma contínua.

Comunicação direta

Comunicação direta com a máquina, via CLP ou sensores digitais e/ou analógicos.

Relatórios BI

Análise de relatórios e gestão à vista com dashboards.

Sistema

Sistema distribuído e escalável

Dispositivos iOT

Integração com dispositivos iOT.

Qualquer dispositivo

Acesso por qualquer dispositivo do mercado.

Tempo Real

Acompanhe em tempo real o que e como está sendo produzido.

atuamos no segmento da sua empresa

o que dizem os clientes...

Sou Leocir Taquara e trabalho como CI - Melhoria Continua na The Kraft Heinz Company (detentora da marca) Hemmer Alimentos, e para fazer o acompanhamento e monitoramento de nossas linhas de produção e processo utilizamos a tecnologia Teep, estamos juntos nesta jornada desde 2021, Teep é uma super parceira com uma equipe comprometida e qualificada, sempre buscando solucionar e otimizar todos os nossos indicadores e forma prática e eficiente, o suporte técnico sempre foi ágil tanto no presencial como no atendimento online; Tenho certeza que parceria Kraft Heinz e Teep será uma parceria sólida e duradoura.
Leocir Taquara
PCP da Kraft Heinz em Blumenau/SC
Com a ajuda da Solução Teep, conseguimos aumentar nossa produtividade consideravelmente, sem precisar de novos investimentos em mais máquinas e mão de obra.
SÉRGIO BECKER JÚNIOR
Sócio Proprietário da Beckertex em Brusque/SC
Sistema de fácil uso para a operação realizar os lançamentos de paradas de máquina e ferramenta de grande utilidade para a gestão de rotina da produção. Apresenta variadas formas de rastreamentos com gráficos de fácil entendimento e identificação dos problemas de modo objetivo.
GISELE CRISTINA BESSA
Coordenadora de Acabamento Têxtil na Malwee em Jaraguá do Sul/SC
Após anos trabalhando da mesma forma, optamos por uma mudança, uma melhoria. É aí que entra a Teep. Esse recurso nos trouxe muita agilidade e facilidade na transferência de programas NC para nossos tomos CNC, e como se não bastasse, com o teepOEE, descobrimos nossos principais pontos fracos na produção e onde estávamos deixando de ser efetivos. Hoje conseguimos coordenar todas as máquinas em tempo real com muita praticidade, basta 1 clique e temos todas as informações de todas as máquinas em tempo real. Isso é espetacular! Agradeço muito a Teep por esse trabalho incrível.
Matheus
Programador/PCP da NS Metal de Blumenau/SC
Após a implementação do nosso novo sistema, a administração obteve uma visão abrangente e transparente de todo o processo produtivo. Agora, conseguimos acompanhar de perto o progresso das Ordens de Produção (OPs) e monitorar os lotes de fio de forma eficiente. O destaque fica por conta do dashboard, que trouxe uma materialidade única às OPs, tornando-as tangíveis para os responsáveis pelo controle. Esta ferramenta revelou insights valiosos, ajudando-nos a identificar gargalos, compreender as razões das paradas e apontar áreas de aprimoramento. Identificamos até mesmo o principal desafio que impactava nossa produtividade. Além disso, o sistema permitiu um monitoramento preciso do tempo de manutenção das máquinas e o desgaste das peças essenciais em contato direto com a matéria-prima, o fio. Estamos entusiasmados com os resultados e confiantes de que esta abordagem inovadora continuará impulsionando nossa eficiência e sucesso operacional
ALAN DOS SANTOS
TI da Malharia Albitex de Cerquilho/SP

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    OEE - Muito além dos cálculos

    “Estudos indicam que a pontuação média do OEE para fábricas discretas é de aproximadamente 60%. Claramente, há espaço significativo para melhoria na maioria das fábricas. Imagine que 40% de melhoria (aumentando OEE de 60% para 85%) na produtividade poderia fazer pela sua competitividade e lucratividade.

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    Autor: Eng. Sérgio Couto (2023) "Eu poderia começar este “post” dizendo que o monitoramento da produção, dentro da transformação digital, poderia ser uma alternativa para a base competitiva da empresa ganhar mais pedidos, mas, isso deixou de ser uma verdade!" ...

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